Kısa bir süre önce, Japonya’nın Wakayama kentindeki Kao üretim tesisinin ince kimyasallar bölümünün üretim katındaki çalışanlar kağıtla dolup taşıyordu.

Kimya ve kozmetik şirketi bir asırdan fazla süredir faaliyet gösteriyor, bu da analog süreçlerin uzun bir geçmişi olduğu anlamına geliyor. Denetim kayıtlarından ham madde yönetimine, tehlikeli kimyasal depolamaya kadar her şeyin bir formu vardı. Doğru prosedür için doğru kağıdı bulmaya çalışmak hem zorlu hem de zaman alıcıydı.

Wakayama fabrikasının kimya bölümünde üretim işçisi olan Ryo Shibuya, “Bilgiyi işlemek zordu” dedi.

Kao, şirketin ileriye taşınmasına yardımcı olmak için tesisleri genelinde aktif olarak bir dijital dönüşüm stratejisi izliyor. Kao’nun tedarik zinciri yönetimi bölümü bu stratejileri fabrikalarında, eğitimlerde ve insan kaynakları genelinde uygulamaya koydu.

Kao’nun teknoloji geliştirme merkezinin üst düzey yöneticisi olan Shigeki Takemoto, dijital dönüşümü üretim alanına taşımak konusunda istekliydi. Power Apps aracılığıyla uygulama geliştirme hakkında bilgi edinmek için Microsoft Power Platform’u kullandı ve az kodlu geliştirme platformunun, saha personeli ve mühendisler için operasyonel verimliliği kısa sürede kolayca artırmanın ideal bir yolu olacağını düşündü.

Kao’nun vatandaş geliştiricileri, şirketin Japonya’daki 10 fabrikasında 2021’de Power Platform’u piyasaya sürdüğünden bu yana 260’tan fazla uygulama oluşturdu. Wakayama tesisinde vatandaş geliştiriciler 59 uygulama oluşturdu.

Takemoto bir tercüman aracılığıyla şunları söyledi: “Wakayama’daki üretim grubu içinde vatandaş geliştiricileri yetiştirmeye çalıştık.” “Her fabrikada, bu girişimin destekçisi olarak görev yapacak ve aynısını yapmak isteyen diğer kişileri eğitecek bir kilit kullanıcıyı eğittik. Ayrıca geliştirme hikayemizi paylaşmak için bir destek web sitesi kurduk ve bu harika bir araç oldu. Fabrikada dijital dönüşüm devam ediyor.”

Shibuya ve iş arkadaşı Nahoki Fujita, hammaddeleri yönetmenin daha iyi bir yolunu denemeye karar verdi. Power Apps’i kullanarak ham maddelerin türünü, konumunu, miktarını ve kalitesini içeren 300’den fazla kart türünü dijital ortama aktarmak için bir uygulama oluşturdular. Bazı durumlarda kartların elle yazılması nedeniyle anlaşılması zordu. Bir kartın kaybolması veya hasar görmesi, çalışanların sorunu çözmeye çalışması nedeniyle üretimin yavaşlamasına neden oluyordu.

Shibuya ve Fujita uygulamayı geliştirmek için çalışırken amirlerinin projenin önemini hemen anlamasından memnun oldular.

Fujita, “Bu proje, aldığımız işbirliği sayesinde başarılı oldu” dedi. “Çözümünü sunduğumuzda öğrenmek için zamanımız olması gerekiyordu. Uygulamanın amacını ve anlamını anlatmak için günlük işlerimizin bir kısmına ara vermek zorunda kaldık. Çevremizdeki herkes bunun neden önemli olduğunu anladı.”

Uygulamanın asıl yaratımı, daha önce BT deneyimi olmayan kimya bölümü öğrencisi Shibuya’ya ait.

“Power Platform’u herkese tavsiye ederim” dedi. “Uygulama yapma konusunda hiçbir şey bilmiyordum ama yine de onu tamamlayabilirdim.”

Uygulama başlatıldığında, hammaddelerin envanter yönetimi tamamen uygulamaya geçti ve yaklaşık 480 çalışma saati verimlilik artışı sağlandı. Ayrıca üretim tesisi, uygulamaya, önceki kurulumda mümkün olmayan, tehlikeli maddelerin türünü ve miktarını yönetmeye yönelik yeni işlevler ekleyebildi.

Shibuya, “Benim bölümümde insanlar bu uygulamayı kullanıyor ve üyeler bunun vazgeçilmez olduğunu söylüyor” dedi.

Çalışanların dijital dönüşüm çalışmalarına odaklanan bir geliştirme topluluğuna katılması ve uygulama oluşturmayla ilgilenebilecek diğer kişileri işe almasıyla, gelişim ruhu Wakayama tesisine yayıldı.

Aynı zamanda ince kimyasallar bölümünde çalışan Tatsushi Okumoto, “Üretim hattında çalışan kişinin çoğu zaman iyileştirme fikri vardır, dolayısıyla bu çözüm ve araçlarla artık iyileştirmeyi kendi başlarına gerçekleştirebilecek araçlara sahipler” dedi. “Bunun çok güçlü bir şey olduğunu düşünüyorum. Bu tür bilgileri diğer departmanlardaki veya fabrikalardaki insanlara aktarmaya çalışıyoruz ki onlar da öğrenebilsinler.”

Kao, ileriye dönük olarak daha fazla dijital dönüşüm fırsatlarını takip etmeye ve Power Platform kullanımını diğer ülkelerdeki fabrikalarına genişletmeye devam ediyor. Takemoto, şirket tarafından üretilen büyük miktarda veriyi görselleştirmek için Power BI’dan yararlanmak isterken Shibuya ve Fujita, çalışanların diğer insanların gerçekte ne üzerinde çalıştığını görmesine olanak tanıyan bir üretim programı yönetim aracı olan Moon Chart adlı başka bir uygulama üzerinde çalışıyor. -zaman.

Fujita, “Power Apps’in popülaritesi benim gibi sıradan bir kişinin sıfırdan öğrenmesi için bir ortam hazırladı” dedi. “Bu gerçekten takdir ediliyor ve bunun önemli bir beceri olacağını düşünüyorum.”

Üstteki resim: Çalışanlar Tatsushi Okumoto (solda) ve Nahoki Fujita, Kao’nun kimyasal ve kozmetik üretiminde kullandığı ham maddelerin takip edilmesine ve düzenlenmesine yardımcı olan vatandaş geliştirici uygulamasını keşfediyor. Fotoğraf Kao’nun izniyle.